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    濟南機械加工的技術流程

    時間:2021-09-29 來源:未知 點擊:0

      濟南機械加工是用加工機械改變工件外形尺寸和性能的過程,也是非標準機械加工。 根據加工工件的溫度狀態,分為冷加工和熱加工。 常溫加工,不引起工件化學或物質變化的現象稱為冷加工。 一般來說,在高于或低于常溫的狀態下加工會引起工件的化學或物質變化,稱為熱加工。 冷加工根據加工方式的不同分為切削加工和沖壓加工。下面跟著俊賢工貿一起來了解一下濟南機械加工的技術流程!

    濟南機械加工

      一、濟南機械加工設計步驟和要求:

      1、生產類型很多。

      2、對零部件進行工藝分析(采用新國標)。

      3、確定存貨的種類、形狀、尺寸、精度。

      4、制定工序。 這是制定工藝規程的關鍵一步,其主要工作是選擇定位標準,確定各表面的加工方法,安排加工順序,確定工序的集中和分散程度,安排熱處理、檢測及其他輔助工序。 編制工序時,一般提出幾種可能的方案,進行分析比較,確定更佳方案。

      5、決定工序中使用的設備。

      二、選擇機床時,應注意以下基本原則:

      1、機床的加工尺寸范圍應符合工件的外形尺寸。

      2、機床的精度要與工序所要求的精度相適應。

      3、機床的生產率要與工件的生產類型相適應。 如果工件尺寸過大,精度要求過高,沒有合適的設備,請考慮改造機床或設計專用機床。 此時,要根據具體工序提交機床改造(或設計)任務書,任務書要提交工序加工的必要數據、資料。 例如,工序尺寸、工序公差和技術要求、工件定位、夾壓方式、機床的整體布局、機床的生產率等

      4、確定各工序采用的工藝裝備。

      三、選擇技術裝備時,應注意以下原則:

      1、夾具的選擇。

      2、刀具的選擇:一般來說,應該盡量選擇標準的刀具。 用復合機床加工時,可以按照工序集中的原則組織生產,采用專用的復合工具。

      3、測量儀的選擇:測量儀主要根據生產類型和要求的檢查精度進行選擇。 單品的少量生產要采用通用夾具,大量生產要采用量規、高生產率的檢查夾具和檢查儀器等

      4、確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差。

      5、確定各工序的切削量。 但是,在大量的生產線生產,特別是自動生產線生產中,為了計算各工序的生產節拍時間,各工序、工序都需要規定切削量。

      6、確定時間分配。

      7、填寫工藝文件。

    濟南機械加工

      選擇濟南機械加工時,一定要選擇設計步驟和要求,按照要求以及遵循基本原則,工件的選擇不能馬虎。若有不清楚的朋友,歡迎進行咨詢。想了解更多知識,歡迎多多關注我們的網站動態。

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